لوله های کتلی سفارشی Monel K500 بدون درز برای کتل ها و مبادلات گرما

Customized Boiler Tubes Monel K500 Seamless For Boilers And Heat Exchangers

جزئیات محصول:

محل منبع:	چین (سرزمین اصلی)
نام تجاری:	HDT
گواهی:	SGS, ISO
شماره مدل:	مونل K500

پرداخت:

مقدار حداقل تعداد سفارش:	20 تن
قیمت:	800 - 5000 USD per ton
جزئیات بسته بندی:	بسته بندی قابل حمل برای صادرات
زمان تحویل:	60-75 روز
شرایط پرداخت:	L/C، T/T، وسترن یونیون، مانی گرام
قابلیت ارائه:	حدود 10000 تن در ماه

مخاطب

توضیحات محصول جزئیات

درجه فولاد:	مونل K500	سطح:	شماره 1 و روشن
درخواست:	حمل و نقل نفت ، گاز یا مایعات ، ساخت و ساز ، برق ، ساخت ماشین آلات ، هندوستان شیمیایی ، نفت ، ترافیک	OD:	6-550 میلی متر
WT:	1-55 میلی متر	طول:	1000-12000 میلی متر
شکل بخش:	گرد	رنگ:	سفارشی
برجسته کردن:	لوله های بخار بدون درز Monel K500,مبادلات گرما لوله های دما بدون درز,لوله های کتلی بدون درز سفارشی شده , Heat Exchangers Seamless Boiler Tubes , Customized Seamless Boiler Tubes

لوله های کتلی سفارشی Monel K500 بدون درز برای کتل ها و مبادلات گرما

انواع فولاد

انواع فولادبرای طبقه بندی فولاد های مختلف با ترکیب و خواص فیزیکی آنها توسط تعدادی از سازمان های استاندارد توسعه یافته است

مونل K500

Name: لوله های کتلی سفارشی Monel K500 بدون درز برای کتل ها و مبادلات گرما
Brand: ZHANGJIAGANG HUA DONG ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD
SKU: مونل K500
Price: 2,900.00 USD
Availability: InStock

NiCu K-500

UNS N05500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7، Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

آلیاژ های عملکرد بالا در این درجه در شکل های زیر MONEL K500 را ذخیره می کنند و تولید می کنند: میله، میله مربع، اتصال.درخواست نقل قولدر اين درجه

مرور کلی

MONEL K500 یک آلیاژ نیکل-سنگ است که مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ 400 را با خستگی خوردگی و مقاومت در برابر فرسایش ترکیب می کند.

MONEL K500 یک آلیاژ نیکل و مس است که از طریق افزودن آلومینیوم و تیتانیوم سخت می شود.MONEL K500 دارای ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی 400 است و در مقایسه با 400، قدرت و سختی پس از سخت شدن بارش افزایش یافته است.آلیاژ K500 تقریباً سه (3) برابر قدرت کشش و دو برابر قدرت کشش در مقایسه با 400 دارد.MONEL K500 می تواند با سردکاری قبل از سخت شدن بارش تقویت شود.

ویژگی ها

خواص مکانیکی عالی از دمای زیر صفر تا حدود 480 درجه سانتیگراد
مقاومت در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از محیط های دریایی و شیمیایی از آب خالص تا اسیدهای معدنی غیر اکسید کننده، نمک ها و قلیات

درخواست ها

کاربرد معمول MONEL K500 که از قدرت بالا و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کند، می تواند شامل آبهای پمپ، چرخ دارها، آبهای پروپلر،قطعات دریچه برای کشتی ها و برج های حفاری دریایی، بولت کردن، کالر های حفاری چاه نفت و قطعات ابزار برای تولید نفت و گاز.آن را به خصوص به خوبی مناسب برای پمپهای سانتریفیوژ در صنعت دریایی به دلیل قدرت بالا و نرخ خوردگی پایین در آب دریا با سرعت بالا.

MONEL K500 غیر مغناطیسی است. MONEL K500 باید هنگام جوش گرم شود و جوش پس از آن قبل از پیری کاهش یابد.

هلی و شفت پمپ

پمپ ها و شیرهای مورد استفاده در تولید پرکلور اتیلن، پلاستیک های کلر شده.

آلیاژ های عملکرد بالا، Inc. آلیاژ K500 را در طیف وسیعی از اندازه ها از جمله 3/8 "-2-1/2" قطر سرد کشیده شده، گرم و مسن، و 2-3/4 "-10" قطر گرم و مسن است.مواد را می توان در طول تصادفی عرضه کرد، برش به سفارش و یا ماشین آلات به مشخصات خود را. ماشین آلات شامل حفاری، چرخش، ضربه زدن، threading، اشکال CNC، فلنج و بیشتر.

الزامات شیمیایی
	نه	م	آره	Fe	ال	S	C
مکس		1.50	0.50	2.00	3.15	0.010	0.18
دقیقه	63.00				2.30

الزامات خاصیت مکانیکی
	قدرت کشش مطلق	قدرت بازده (0.2٪ OS)	خیلی زود	سختی "راکول سی"، حداقل.	سختیبرینل 3000 کیلوگرم، حداقل
فرآوری سرد/SR بیش از یک اینچ (25.4 میلی متر) تا 3 اینچ
دقیقه	140 KSi	100 KSi	17.0	29	280
مکس
دقیقه	965 MPa	۶۹۰ MPa
مکس
کار گرم / سالگی سخت
دقیقه	140 KSi	100 KSi	20.0	27	265
مکس
دقیقه	965 MPa	۶۹۰ MPa
مکس

مشخصات

فرم	استاندارد
نوع فلز	UNS N05500
بار	ASTM B865 QQ-N-286
سیم	AMS4676
ورق	ASTM B865 QQ-N-286
صفحه	ASTM B865 QQ-N-286
مناسب
جعل	QQ-N-286 Din 17754
سیم جوش	FM 60 ERNiCu-7
الکترود جوش	FM 190 ENiCu-7 Din 17753
دیین	2.4375

ماشینکاری

آلیاژ های ضد خوردگی، دمایی و مقاوم در برابر فرسایش پایه نیکل و کوبالت، مانند MONEL K500، در هنگام ماشینکاری به عنوان متوسط تا دشوار طبقه بندی می شوند.باید تأکید کرد که این آلیاژها می توانند با استفاده از روش های تولید معمولی با نرخ های رضایت بخش پردازش شوند.در طول ماشینکاری این آلیاژها به سرعت سخت می شوند، در طول برش حرارت بالایی تولید می کنند،جوش به سطح ابزار برش و ارائه مقاومت بالا به حذف فلز به دلیل مقاومت برش بالا خود راموارد زیر نکات کلیدی هستند که باید در طول عملیات ماشینکاری در نظر گرفته شوند:

ظرفیت- ماشین باید سخت و بیش از حد ممکن باشد.
سفت بودن - قطعه کار و ابزار باید سفت نگه داشته شوند.
تیز بودن ابزار - اطمینان حاصل کنید که ابزارها همیشه تیز هستند. به جای نیاز به استفاده از ابزار تیز شده در فواصل منظم تغییر دهید. یک زمین 0.015 اینچ استفاده از یک ابزار کسل کننده در نظر گرفته می شود.
ابزار- استفاده از ابزار زاویه مثبت برای اکثر عملیات ماشینکاری. ابزار زاویه منفی را می توان برای برش متناوب و حذف مواد سنگین در نظر گرفت.ابزار با نوک کربید برای اکثر برنامه ها پیشنهاد می شودابزارهای با سرعت بالا می توانند با نرخ تولید پایین تر استفاده شوند و اغلب برای برش متناوب توصیه می شوند.
برش مثبت- استفاده از تغذیه سنگین و ثابت برای حفظ عمل برش مثبت. اگر تغذیه کند شود و ابزار در برش باقی بماند، سخت شدن کار رخ می دهد.عمر ابزار بدتر می شود و تحمل های نزدیک غیرممکن است.
روان کننده ها مطلوب هستند، روغن های محلول به ویژه در هنگام استفاده از ابزار کربید توصیه می شوند. پارامترهای دقیق ماشینکاری در جدول های 16 و 17 ارائه شده است.توصیه های کلی برای برش پلاسما در جدول 18 ارائه شده است..

جدول 16

انواع ابزار توصیه شده و شرایط ماشینکاری

عملیات

ابزار کربید

با وقفه ی شدید

چرخش یا رخ دادن درجه C-2 و C-3: ورودی مربع منفی، 45 درجه SCEA1، شعاع بینی 1/32 اینچ. دارنده ابزار: 5 درجه منفی، 5 درجه منفی، سرعت: 30-50 sfm، 0.004-0.008 در. خوراک، 0.150 در عمق برش، خشک، روغن3، یا خنک کننده آب4.

سنگ زنی عادی

چرخش یا رو به C-2 یا C-3 درجه: ورودی مربع نرخ منفی، 45 درجه SCEA، 1/32 در شعاع بینی. نگهدارنده ابزار: 5 درجه منفی. ریک عقب، 5 درجه منفی. ریک سمت. سرعت:90 sfm بسته به سفتی تنظیم شده، 0.010 اینچ. تغذیه، 0.150 اینچ. عمق برش خشک، روغن، یا مایع خنک کننده آب.

پایان دادن

چرخش یا رو به C-2 یا C-3 درجه: مثبت rake مربع ورودی، اگر ممکن است، 45 درجه SCEA، 1/32 اینچ. شعاع بینی. نگهدارنده ابزار: 5 درجه pos. back rake، 5 درجه pos. side rake. سرعت: 95-110 sfm، 0.005-0.007 اينچ، عمق برش 0.040 اينچ

سخت خسته کننده

C-2 یا C-3 درجه: اگر وارد کردن نوع سوراخ کردن میله، استفاده از ابزار سنجش مثبت استاندارد با بزرگترین SCEA ممکن است و 1/16 اینچ. شعاع بینی.ريزه ي جانبي، شعاع بینی 1/32 اینچ و بزرگترین SCEA ممکن سرعت: 70 sfm بسته به سفتی تنظیمات، 0.005-0.008 اینچ تغذیه، 1/8 اینچ عمق برش، خشک، روغن یا مایع خنک کننده آب

خسته کننده رو تموم کن

درجه C-2 یا C-3: استفاده از ابزارهای رِک مثبت استاندارد در میله های نوع ورودی. ابزار های بریز شده را برای چرخش نهایی و رو به رو کردن به جز رِک عقب می توان در درجه 0 استفاده کرد. سرعت: 95-110 sfm، 0.002-0.004 در خوراکمایع خنک کننده آب

يادداشت:

1 SCEA - زاویه برش لبه یا زاویه سرب ابزار.

2 در هر نقطه ای که برش خشک توصیه می شود، یک جت هوا به سمت ابزار می تواند عمر ابزار را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

3 مایع خنک کننده روغن باید از کیفیت بالا، روغن سولفوکلور با افزودنی های فشار شدید باشد.

4 مایع خنک کننده مبتنی بر آب باید از کیفیت بالا، روغن محلول در آب سولفوکلور یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های فشار بالا باشد.مایع خنک کننده مبتنی بر آب ممکن است باعث پاره شدن و شکست سریع ابزار کربید در برش های قطع شده شود.

جدول 17

انواع ابزار توصیه شده و شرایط ماشینکاری

عملیات

ابزار کربید

در برابر فرنگ

کاربید به طور کلی موفقیت آمیز نیست، درجه C ممکن است کار کند. استفاده از محوری مثبت و شعاعی، زاویه گوشه 45 درجه، زاویه تسکین 10 درجه. سرعت: 50-60 sfm. تغذیه: 0.005-0.008 اینچ.مایعات خنک کننده روغن یا آب باعث کاهش آسیب ضربه حرارتی دندان های برش کاربید می شود.

فرش کردن پایان

توصیه نمی شود ، اما درجه های C-2 ممکن است در تنظیمات خوب موفق باشند. استفاده از ریک مثبت. سرعت: 50-60 sfm. تغذیه: همان فولاد با سرعت بالا. خنک کننده های مبتنی بر روغن یا آب آسیب شوک حرارتی را کاهش می دهد.

حفاری

درجه C-2 توصیه نمی شود، اما دریل های کج ممکن است در تنظیمات سخت اگر عمق زیادی نداشته باشند موفق باشند. شبکه باید برای کاهش فشار رقیق شود. از زاویه 135 درجه در نقطه استفاده کنید. دریل اسلحه می تواند استفاده شود.سرعت: 50 متر مربع. مایع خنک کننده مبتنی بر روغن یا آب. در بعضی از تنظیمات، دریل های کربید سرخی که به مایع خنک کننده تغذیه می شوند ممکن است اقتصادی باشند.

ریمینگ

درجه C-2 یا C-3: ریمرهای نوک دار توصیه می شود، ریمرهای کربید جامد نیاز به تنظیمات خوب دارند. هندسه ابزار مشابه فولاد سرعت بالا. سرعت: 50 sfm. تغذیه: مشابه فولاد سرعت بالا.

ضربه زدن

توصیه نمیشه، رشته های ماشین، یا رول شکل دادن به آنها.

ماشین آلات تخلیه الکتریکی

آلیاژ ها را می توان به راحتی با استفاده از هر سیستم ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یا سیم (EDM) معمولی برش داد.

يادداشت:

5 سری M-40 فولاد های با سرعت بالا شامل M-41 ، M-42 ، M-43 ، M-44 ، M-45 و M-46 در زمان نوشتن است. دیگران ممکن است اضافه شوند و باید به همان اندازه مناسب باشند.

6 مایع خنک کننده روغن باید یک روغن سولفوکلور با کیفیت بالا با افزودنی های فشار شدید باشد.

7 مایع خنک کننده آب باید از کیفیت بالا باشد، روغن محلول در آب سولفوکلور یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های فشار بالا باشد.

برش قوس پلاسما

آلیاژ های ما می توانند با استفاده از هر سیستم برش قوس پلاسمایی معمولی برش داده شوند. بهترین کیفیت قوس با استفاده از مخلوط گاز آرگون و هیدروژن به دست می آید.گاز نیتروژن می تواند جایگزین گاز های هیدروژن شوددر هنگام برش پلاسما این آلیاژ ها باید از هوا و یا هر گاز حاوی اکسیژن اجتناب شود.