MONEL K500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7، Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500 یک آلیاژ نیکل و مس است که از طریق افزودن آلومینیوم و تیتانیوم قابل سخت شدن است.MONEL K500 خصوصیات بسیار عالی در برابر خوردگی 400 را حفظ می کند و پس از سخت شدن بارش در مقایسه با 400 مقاومت و سختی بیشتری دارد. آلیاژ K500 تقریباً سه برابر 3 برابر استحکام تسلیم و دو برابر مقاومت کششی دارد در حالی که با 400 مقایسه می شود. MONEL K500 می تواند قبل از سخت شدن بارش با کار سرد بیشتر تقویت می شود.

مشخصات

• خواص مکانیکی عالی از دمای زیر صفر تا حدود 480 درجه سانتیگراد.
• مقاومت در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از محیط های دریایی و شیمیایی.از آب خالص گرفته تا اسیدهای معدنی غیر اکسید کننده ، نمک ها و مواد قلیایی.

برنامه های کاربردی

کاربردهای معمول برای MONEL K500 که از مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی بالایی بهره می برد شاخه های پمپ ، پروانه ، شاخ های پروانه ، اجزای سوپاپ برای کشتی ها و برج های حفاری دریایی ، پیچ و مهره ها ، یقه های حفاری چاه های روغن و اجزای ابزار دقیق برای تولید روغن و گاز هستند.به ویژه برای پمپ های گریز از مرکز در صنایع دریایی به دلیل مقاومت بالا و میزان خوردگی پایین در آب دریا با سرعت بالا بسیار مناسب است.

MONEL K500 غیر مغناطیسی است.هنگام جوشکاری باید MONEL K500 بازپخت شود و جوشکاری قبل از پیری از تنش خارج شود.

شافت پروانه و پمپ.

پمپ ها و شیرآلات مورد استفاده در ساخت پلاستیک های کلر اتیلن ، کلر اتیلن.

High Performance Alloys، Inc. سهام آلیاژ K500 را در طیف وسیعی از اندازه ها از جمله 3/8 "-2-1 / 2" قطر سرد کشیده ، پخت و پیری و قطر 2-3 / 4 "-10" گرم داغ و پیری ذخیره می کند.مواد را می توان در طول های تصادفی تهیه کرد ، بر اساس سفارش برش داد و یا طبق مشخصات شما ماشین کاری کرد.ماشینکاری شامل حفاری ، چرخش ، ضربه زدن ، رزوه ، اشکال CNC ، فلنج و موارد دیگر است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ماشینکاری

خوردگی پایه نیکل و کبالت ، آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و دما ، مانند MONEL K500 ، هنگام ماشینکاری در طبقه بندی متوسط ​​تا سخت طبقه بندی می شوند ، با این حال ، باید تأکید کرد که می توان این آلیاژها را با استفاده از روش های تولید متداول و با نرخ رضایت بخش تولید کرددر حین ماشینکاری این آلیاژها به سرعت سخت می شوند ، در هنگام برش گرمای زیادی تولید می کنند ، به سطح ابزار برش جوش داده می شوند و به دلیل مقاومت برشی بالا مقاومت بالایی در برابر حذف فلز دارند.موارد زیر نکات کلیدی است که باید در طول عملیات ماشینکاری در نظر گرفته شود:

ظرفیت- دستگاه باید تا حد ممکن سفت و محکم باشد.
RIGIDITY- قطعه و ابزار کار باید سفت و محکم باشد.به حداقل رساندن برآمدگی ابزار.
TARPNESS TOOL- اطمینان حاصل کنید که ابزارها همیشه تیز هستند.در فواصل منظم و نه به دلیل ضرورت ، به ابزارهای تیز تبدیل شوید.زمین فرسوده 0.015 اینچی ابزاری کسل کننده محسوب می شود.
ابزارها - برای بیشتر عملیات ماشینکاری از ابزارهای زاویه چنگک مثبت استفاده کنید.ابزارهای منفی زاویه چنگک را می توان برای برش های متناوب و برداشت زیاد سهام در نظر گرفت.ابزارهای نوک کاربیدی برای بیشتر برنامه ها پیشنهاد می شوند.با سرعت تولید پایین می توان از ابزارهای پرسرعت استفاده کرد و اغلب برای برش های متناوب توصیه می شود.
برش های مثبت - از خوراکهای سنگین ، ثابت و ثابت برای حفظ عملکرد برش مثبت استفاده کنید.اگر تغذیه کند شود و ابزار در برش ساکن شود ، سخت شدن کار رخ دهد ، عمر ابزار خراب شده و تحمل نزدیک غیرممکن است.
روانکاری - روان کننده ها مطلوب هستند ، روغنهای محلول به خصوص هنگام استفاده از ابزار کاربید توصیه می شود.پارامترهای دقیق ماشینکاری جداول 16 و 17 ارائه شده است.توصیه های کلی برش پلاسما در جدول 18 ارائه شده است.

جدول 16

انواع ابزار توصیه شده و شرایط ماشینکاری

عملیات

ابزارهای کاربید

خشن ، با وقفه شدید

چرخش یا مواجهه با درجه C-2 و C-3: درج مربع چنگک منفی ، SCEA1 45 درجه ، شعاع بینی 1/32 اینچ.نگهدارنده ابزار: 5 درجه منفیعقب عقب ، 5 درجه منفیچنگک کناریسرعت: 30-50 sfm ، 0.004-0.008 in. خوراک ، 0.150 در عمق برش.خنک کننده خشک 2 ، روغن 3 یا پایه آب 4.

خشن معمولی

چرخش یا مواجهه با درجه C-2 یا C-3: درج مربع با سرعت منفی ، 45 درجه SCEA ، 1/32 در شعاع بینی.نگهدارنده ابزار: 5 درجه منفیعقب عقب ، 5 درجه منفیچنگک کناریسرعت: 90 sfm بسته به سختی تنظیم ، 0.010 in. خوراک ، 0.150 in. عمق برش.خنک کننده خشک ، روغنی یا پایه آب.

به پایان رساندن

چرخش یا مواجهه با درجه C-2 یا C-3: درج مربع چنگک مثبت ، در صورت امکان ، 45 درجه SCEA ، 1/32 اینچ شعاع بینی.نگهدارنده ابزار: 5 درجه pos.عقب عقب ، 5 درجه pos.چنگک کناریسرعت: 95-110 sfm ، 0.005-0.007 in. خوراک ، 0.040 عمق عمق برش.خنک کننده خشک یا پایه آب.

خسته کننده خشن

درجه C-2 یا C-3: در صورت قرار دادن میله خسته کننده نوع ، از ابزار استاندارد چنگک مثبت با بیشترین SCEA ممکن و شعاع 1/16 اینچ بینی استفاده کنید.اگر نوار ابزار ماسوره است ، چنگک 0 درجه عقب ، 10 درجه pos را خرد کنید.چنگک کناری ، شعاع بینی 1/32 اینچ و بزرگترین SCEA ممکن.سرعت: 70 sfm بسته به سختی تنظیم ، 0.005-0.008 in. خوراک ، 1/8 in. عمق برش.خنک کننده خشک ، روغن یا پایه آب.

خسته کننده را تمام کنید

درجه C-2 یا C-3: از ابزار استاندارد چنگک زن در میله های نوع درج استفاده کنید.ابزارهای لحیم کاری را برای چرخش و روبرو کردن به پایان برسانید ، به جز چنگک عقب ممکن است در 0 درجه بهترین باشد.سرعت: 95-110 sfm ، 0.002-0.004 در خوراک.خنک کننده پایه آب.

یادداشت:

1 SCEA - زاویه لبه برش جانبی یا زاویه سرب ابزار.

2 در هر نقطه ای که برش خشک توصیه می شود ، یک جت هوا که روی ابزار هدایت می شود ممکن است باعث افزایش قابل توجهی در طول عمر ابزار شود.مه خنک کننده پایه آب نیز ممکن است مثر باشد.

3 خنک کننده روغن باید دارای روغن برتر ، سولفوکلره با افزودنی های فشار فوق العاده باشد.ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 SSU.

4 خنک کننده پایه آب باید با کیفیت برتر ، روغن محلول در آب سولفوکلره یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های فشار فوق العاده باشد.با آب رقیق کنید تا مخلوط 15: 1 شود.خنک کننده پایه آب ممکن است باعث برش و خرابی سریع ابزارهای کاربید در بریدگی های قطع شود.

جدول 17

انواع ابزار توصیه شده و شرایط ماشینکاری

عملیات

ابزارهای کاربید

روبرو فرز

کاربید به طور کلی موفقیت آمیز نیست ، درجه C ممکن است مثر باشد.از چنگک محوری و شعاعی مثبت ، زاویه گوشه 45 درجه ، زاویه تسکین 10 درجه استفاده کنید.سرعت: 50-60 sfmخوراک: 0.005-0.008 اینچ. خنک کننده های روغن یا پایه آب آسیب شوک حرارتی دندان های برش کاربید را کاهش می دهند

پایان فرز

توصیه نمی شود ، اما نمرات C-2 ممکن است در تنظیمات خوب موفق باشند.از چنگک مثبت استفاده کنید.سرعت: 50-60 sfmخوراک: همان فولاد پرسرعت.خنک کننده های روغن یا پایه آب آسیب شوک گرمایی را کاهش می دهد.

حفاری

درجه C-2 توصیه نمی شود ، اما اگر عمق زیادی نداشته باشد ، تمرینات نوک دار ممکن است در تنظیمات سخت موفق باشند.برای کاهش رانش باید وب نازک شود.از 135 درجه شامل زاویه در نقطه استفاده کنید.مته تفنگ قابل استفاده است.سرعت: 50 sfmخنک کننده روغن یا پایه آب.دریل های نوک کاربید خوراکی خنک کننده ممکن است در برخی از تنظیمات مقرون به صرفه باشد.

تغییر شکل

درجه C-2 یا C-3: سیم پیچ های توصیه شده توصیه می شود ، سیم پیچ های کاربید جامد به تنظیمات مناسب و متنوعی نیاز دارند.هندسه ابزار همان فولاد با سرعت بالا.سرعت: 50 sfmخوراک: همان فولاد پرسرعت.

ضربه زدن

نخ های دستگاه توصیه نمی شود ، یا آنها را فرم دهید.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی

آلیاژها را می توان با استفاده از هر سیستم معمولی ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) یا سیم (EDM) به راحتی برش داد.

یادداشت:

5 فولاد پرسرعت سری M-40 شامل M-41 ، M-42 ، M-43 ، M-44 ، M-45 و M-46 در زمان نوشتن مقاله است.ممکن است موارد دیگری نیز اضافه شوند و باید به همان اندازه مناسب باشند.

6 خنک کننده روغن باید دارای یک روغن برتر ، سولفوکلره با افزودنی های فشار فوق العاده باشد.ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 SSU.

7 خنک کننده پایه آب باید با کیفیت برتر ، روغن محلول در آب سولفوکلره یا امولسیون شیمیایی با افزودنی های فشار فوق العاده باشد.با آب رقیق کنید تا مخلوط 15: 1 شود.

قوس برش پلاسما

آلیاژهای ما با استفاده از هر سیستم برش قوس پلاسما معمولی قابل برش هستند.بهترین کیفیت قوس با استفاده از مخلوط گازهای آرگون و هیدروژن حاصل می شود.گاز نیتروژن می تواند جایگزین گازهای هیدروژن شود ، اما کیفیت برش اندکی خراب می شود.هنگام برش پلاسما از این آلیاژها باید از خرید هوا یا گازهای اکسیژن دار خودداری شود.