لوله های بویلر بدون درز SAE 4130 En 41B Hollow ESR درجه OD 155mm X ID 110 میلی متر

ESR Grade SAE 4130 / En 41B OD 155mm X ID 110 mm لوله دیگ بخار توخالی بدون درز

فولاد آلیاژی AISI 4130 یک فولاد کم کربن و آلیاژ کم است ASTM A29استاندارداز فولاد ASTM 4140 نیز معمولاً به عنوان فولاد کرومولی یا فولاد کروم مولی یاد می شود که حاوی اسیدهای 0.28-0.33٪ کربن ، 0.8-1.1٪ کروم و 0.15-0.25٪ مولیبدن است.این مشابه فولاد 4140 است که دارای سطح کربن بالاتری (0.28-0.33٪) است و به ماده 4130 قابلیت جوشکاری بهبود یافته را می دهد ، در ازای مقاومت ضخامتبا عملیات حرارتی مناسب نیز به راحتی ماشین کاری می شود.فولاد آلیاژی Annealing ASTM 4130 شکل پذیری عالی ارائه می دهد.فولاد AISI 4130 معمولاً به صورت میله گرد در شرایط سخت و معتدل عرضه می شود.

درجه فولاد AISI / SAE 4130 یک آلیاژ همه کاره با مقاومت در برابر خوردگی جو و مقاومت مناسب تا حدود 315 º C (600 º F) است.این ترکیبات کلی خوبی از قدرت ، مقاومت و قدرت خستگی را نشان می دهد.

به عنوان یکی از تامین کنندگان پیشرو در مواد آلیاژ فولاد 4130 ، فناوری انرژی هوآ دونگدر لوله های فولادی گرد و مواد ورق فولادی 4130 قابل اطمینان است.لطفاً در زیر اطلاعات فنی مواد فولادی ASTM 4130 را بررسی کنید.

1. محدوده تامین فولاد AISI Alloy 4130

4130 نوار گرد فولادی: قطر 8 میلی متر - 3000 میلی متر
ورق فولادی / نوار تخت 4130: ضخامت 10 میلی متر - عرض 1500 میلی متر x عرض 200 میلی متر - 3000 میلی متر
لوله فولادی 4130: قطر خارجی 4 میلی متر تا 800 میلی متر

پایان سطح: مشکی ، ناهموار ، تراش خورده ، چرخانده یا طبق نیازهای خاص.

2. مشخصات فولاد AISI 4130 و استانداردهای مربوطه

3. ترکیبات شیمیایی فولادها و معادلات ASTM 4130

4. مشخصات مکانیکی فولاد AISI Alloy 4130

استیل 4130 مشخصات فیزیکی

• تراکم (پوند در متر مکعب) 0.283
• وزن مخصوص 7.8
• گرمای خاص (Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F]) 0.114
• نقطه ذوب (درجه F) 2610
• هدایت حرارتی 22.3
• انبساط حرارتی متوسط ​​Coeff 7
• مدول کشش کشش 29

فولاد AISI 4130 مکانیکی خواص

خواص حرارتی

5. جعل فولاد آلیاژی 4130

فولاد ASTM A29 Grade 4130 باید باشد جعلیبین 1230 تا 950 º سانتیگراد (2250 و 1750 º فارنهایت).هرچه دمای پایان از جعل کمتر باشد ، دانه ریزتر خواهد بود.اگر فولاد آلیاژی 4130 در دمای خیلی پایین جعل شود ، قبل از عملیات حرارتی بیشتر ، خطر ایجاد ساختار غیر یکنواخت در برخی مناطق خاص از قسمت جعلی وجود دارد.

6. درجه فولاد AISI 4130 حرارت درمانی

• بازپخت فولادهای 4130

عمل جوشکاری فورج های فولادی 4130 می تواند با انتقال مستقیم قطعه از عملیات جعل به کوره ای که در دمای مناسب ، حدود 860 ºC (1575 º F) برای بازپخت نگهداری می شود ، نگه داشتن زمان مناسب و سپس خنک شدن کوره.به این ترتیب ممکن است ساختاری مناسب برای ماشینکاری بدست آید.این روش درمانی بهتر است برای قطعات با اشکال ساده استفاده شود.اگر آهنگری 4130 به گونه ای باشد که بعضی از بخشها خیلی سردتر از بخشهای دیگر به پایان برسد ، یک ساختار یکنواخت بدست نمی آید و برای بهترین نتیجه ممکن است از یک گلدان کروی ساز در دمای 750 درجه سانتیگراد (1380 º F) استفاده شود.به راحتی می توان گفت که تجربه به تنهایی بهترین نوع درمان بازپخت را برای استفاده قبل از ماشین کاری تعیین می کند.

سپس باید با سرعت کمتر از 50 فارنهایت در ساعت تا 900 فارنهایت در کوره خنک شود و به دنبال آن از 900 فارنهایت هوا خنک شود.

• عادی سازی فولاد آلیاژی 4130

دمای نرمال سازی نرمال برای 4130 ، 900 (C (1650 º F) و پس از آن خیساندن و خنک شدن روغن 1600 F است ، اما تجربه تولید ممکن است دمای 50 º F (10 º C) بالاتر یا کمتر از این شکل را ایجاب کند.در حقیقت وقتی قبل از آماده سازی فرجنجس ، به عنوان مثال ، کربورزدایی یا سخت شدن و تعدیل ، از دامنه بالایی دمای نرمال استفاده می شود.هنگام عادی سازی ، عملیات حرارتی نهایی است ، از دامنه دمای پایین استفاده می شود.

• سخت شدن فولاد آلیاژی AISI 4130

فولاد 4130 باید آستنیته شود - یعنی همه میکرو ترکیبات به آستنیت تبدیل می شوند - در دمای 1500 تا 1600 º F (815 تا 870 º سانتیگراد).دمای آستینیتاسیون واقعی تابعی از ترکیبات شیمیایی در محدوده تجزیه و تحلیل ، اندازه مقطع و روش خنک سازی است.بخشهای کوچکتر 4130 ممکن است در روغن ، بخشهای سنگین تر در آب خاموش شوند.

• تعدیل فولاد 4130

دمای معتدل واقعی به ویژگی های مورد نیاز بستگی خواهد داشت.فولاد آلیاژی 4130 بسته به سطح مقاومت مورد نظر در دمای 398 39 -565 ºC (750 F و 1050 F) معتدل است.هرچه دمای مزاج کمتر باشد مقاومت آن بیشتر می شود.با این حال ، برای جلوگیری از خطر شکنندگی ، نباید خوی را بین 200 - 420 ºC (400 - 790 º F) انجام داد.

7. قابلیت ماشین کاری

آلیاژ AISI 4130 با روش های متداول به راحتی قابل پردازش است.اشکال ساده ممکن است به دنبال یک روش نرمال سازی ساخته شوند ، در حالی که اشکال پیچیده تر نیاز به بازپخت دارند.اما ، وقتی سختی فولاد 4130 افزایش یابد ، ماشین کاری دشوار می شود.

8. جوشکاری

فولاد AISI 4130 در قابلیت جوش پذیری نیز خوب است و ممکن است آلیاژ 4130 با هر روش تجاری جوشکاری شود.این ماده ممکن است در موارد خاص به عملیات حرارتی تسکین دهنده فشار پس از جوشکاری نیاز داشته باشد.

الکترودهای کم هیدروژن همراه با گرم شدن در دمای 150 - 260 º سانتیگراد (300 - 500 º فارنهایت) توصیه می شوند تا در هنگام جوشکاری حفظ شوند ، به آرامی خنک شده و در صورت امکان استرس را کاهش دهید.

9. کاربرد 4130 فولاد

آلیاژ فولاد AISI 4130 در درجه اول در ساخت هواپیماهای تجاری و نظامی و سیستم های پشتیبانی زمینی استفاده می شود.

فولاد آلیاژی 4130 ماده ای با مقاومت متوسط ​​است.سنجهای سبک وزن کمتری دارند اما همچنان قدرت بالایی را حفظ می کنند و این امر برای مسابقات اتومبیلرانی و هوافضا عالی است.

این فولاد کم آلیاژ 4130 به طور گسترده ای در بسیاری از برنامه ها استفاده می شود ، و برخی از مناطق کاربرد معمول به شرح زیر است:

• هواپیماهای تجاری ، موتورهای هواپیما نصب می شوند
• هواپیمای نظامی
• خودرو
• ابزارهای ماشینی
• ابزار هیدرولیک
• اتومبیلرانی
• هوافضا
• صنایع نفت و گاز - به عنوان بدنه شیر و پمپ های جعلی
• صنایع کشاورزی و دفاعی و غیره

فناوری انرژی هوآ دونگیکی از معتبرترین و پیشروترین تامین کنندگان مواد فولادی 4130 برای کاربردهای مختلف شما است.برای نقل قول یا هرگونه درخواست فنی با ما تماس بگیرید.ما می خواهیم از شما بشنویم.