مقاومت در برابر خوردگی فلز صفحه فولادی ضد زنگ UNS S31703 SS 317L Ss304

Hua Dong Energy Technology در هر سال بیش از 10 سال با لوله و لوله جوش داده شده از فولاد ضد زنگ سر و کار دارد
سال فروش بیش از 5000 تن لوله و لوله فولاد ضد زنگ.مشتری ما در حال حاضر بیش از 45 مورد را پوشش می دهد
کشورها.لوله و لوله بدون درز فولاد ضد زنگ ما عرض مورد استفاده در معدن ، انرژی ، پتروشیمی ،
صنایع شیمیایی ، کارخانه مواد غذایی ، کارخانه کاغذ ، صنعت گاز و مایعات و غیره

در مواردی که می خواهد آلودگی را به حداقل کاهش دهد ، در کاربردهای ویژه دارای مقاومت برتر در برابر خوردگی است.317L عمدتا برای مقاومت در برابر موثرتر در برابر حمله ترکیبات اسید سولفور تولید شده است.هوورور ، توانایی اثبات شده آن در مبارزه با خوردگی استفاده از آن را به میزان قابل توجهی گسترش داده است و اکنون برای بسیاری از کاربردهای صنعتی دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

محتوای کم کربن 317L باعث مصونیت در برابر خوردگی بین دانه ای در کاربردهایی می شود که پس از جوشکاری نمی توان مقاطع سنگین را بازپخت کرد یا در صورت تمایل به درمان های کاهش تنش در دمای پایین.

مشخصات - فولاد ضد زنگ 317L

• ASTM: A312 ، A403 ، A182
• ASME: SA312 ، SA403 ، SA182

ترکیب شیمیایی - فولاد ضد زنگ 317 / 317L

خصوصیات مکانیکی معمولی - فولاد ضد زنگ 317L

ویژگی های طراحی - فولاد ضد زنگ 317L

• یک فولاد نیکل کروم آستنیتی مولیبدن با محتوای آلیاژ تا حدودی بالاتر از گریدهای 316.
• مقاومت در برابر خوردگی برتر در محیط های دشوار.
• مقاومت در برابر خزش ، تنش تا پارگی و کشش بالاتر از سایر فولادهای ضد زنگ.
• کاهش نزول دانه ای کاربیدهای کروم در حین جوشکاری و کاهش تنش و همچنین به حداقل رساندن احتمال شکست خوردگی در اثر حمله بین دانه ای به دلیل محتوای کم کربن.
• مقاومت در برابر خوردگی چاله و خوردگی باعث ایجاد 317L یک محصول موفق با هزینه عمر در انواع محیط های بسیار خورنده می شود.

برنامه های معمولی - فولاد ضد زنگ 317L

• سیستم های اسکرابر گوگردزدایی گاز دودکش
• تجهیزات پردازش مواد شیمیایی و پتروشیمیایی
• گیاهان کاغذ تفاله و کاغذ
• تجهیزات پردازش مواد غذایی
• تجهیزات نساجی

الزامات کششی - فولاد ضد زنگ 317L

مقاومت کششی (KSI): 75

قدرت عملکرد (KSI): 30

317L (1.4438) املاک عمومی

آلیاژ 317LMN و 317L لوله ای از فولاد ضد زنگ آستنیتی مولیبدن هستند که مقاومت بسیار زیادی در برابر حمله شیمیایی نسبت به لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل معمول مانند آلیاژ 304 دارند. علاوه بر این ، آلیاژهای 317LMN و 317L خزش بالاتر ، تنش شکستگی و مقاومت در برابر کشش در دمای بالا نسبت به فولادهای ضد زنگ معمولی.همه دارای درجه کم کربن یا "L" هستند تا مقاومت در برابر حساسیت هنگام جوشکاری و سایر فرآیندهای حرارتی را ایجاد کنند.

تعیین "M" و "N" نشان می دهد که ترکیبات به ترتیب حاوی افزایش سطح مولیبدن و نیتروژن هستند.ترکیبی از مولیبدن و نیتروژن به ویژه در افزایش مقاومت در برابر سوراخ شدن و خوردگی شکاف ، به ویژه در جریان های فرآیندی حاوی اسیدها ، کلریدها و ترکیبات گوگردی در دمای بالا موثر است.نیتروژن همچنین برای افزایش مقاومت این آلیاژها عمل می کند.هر دو آلیاژ برای شرایط شدید سرویس مانند سیستم های گوگردزدایی گاز دودکش (FGD) در نظر گرفته شده اند.

علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت عالی ، آلیاژهای 316 ، 316L و 317L Cr-Ni-Mo همچنین قابلیت ساخت و شکل پذیری عالی را دارند که نمونه آن از لوله های فولاد ضد زنگ آستنیتی است.

317L (1.4438) عملیات حرارتی

آنیل شدن

لوله فولاد ضد زنگ آستنیتی در شرایط بازپخت آسیاب آماده برای استفاده ارائه می شود.برای از بین بردن اثرات تشکیل سرما یا حل کردن کاربیدهای کروم رسوبی حاصل از قرار گرفتن در معرض حرارت ، ممکن است عملیات حرارتی در طول یا پس از ساخت لازم باشد.برای آلیاژهای 316 و 317L ، بسته به ضخامت بخش ، حرارت دهی با حرارت دهی در محدوده دمایی 1900 تا 2150 درجه فارنهایت (1040 تا 1175 درجه سانتیگراد) و به دنبال آن خنک کننده هوا یا خاموش شدن آب انجام می شود.خنک سازی باید در محدوده 1500 تا 800 درجه فارنهایت (816 تا 427 درجه سانتیگراد) به اندازه کافی سریع باشد تا از بارگیری مجدد کاربیدهای کروم جلوگیری شود و مقاومت به خوردگی مطلوب ایجاد شود.در هر صورت ، فلز باید در کمتر از سه دقیقه از دمای بازپخت به گرمای سیاه خنک شود.

آهنگری

دامنه درجه حرارت اولیه توصیه شده 2100-2200 درجه فارنهایت (1150-1205 درجه سانتیگراد) با دامنه پایان 1700-1750 درجه فارنهایت (927-955 درجه سانتیگراد) است.

آنیل شدن

317LMN و آلیاژ 317L فولادهای ضد زنگ را می توان در محدوده دما 1975-2150 درجه فارنهایت (1080-1175 درجه سانتیگراد) و پس از آن خنک کننده هوا یا آب خاموش ، بسته به ضخامت بازپخت کرد.صفحات باید بین 2100 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتیگراد) تا 2150 درجه فارنهایت (1175 درجه سانتیگراد) آنیل شوند.این فلز باید در کمتر از سه دقیقه از دمای بازپخت (از قرمز / سفید تا سیاه) خنک شود.

قابل کنترل بودن

این گریدها توسط عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند.
لوله های فولادی ضد زنگ آلیاژهای 316 و 317L با عملیات حرارتی سخت نمی شوند.

صدور گواهینامه