لوله بدون درز فولاد ضد زنگ ASTM A312 TP347H / لوله استیل ضدزنگ

فولاد ضد زنگ لوله بدون درز ASTM A312 TP347 / 347H ، A213 TP347H ، A269 TP347H ، ترشی و آنیل ، پایان ساده ، 6 "SCH40

347 لوله های فولادی ضد زنگ فولاد ضد زنگ 347 نوع آستنیتی پایه 18/8 درجه 304 با افزودن کلمبیوم است - معرفی کلمبیوم باعث ایجاد ثبات در فولاد و از بین رفتن کاربید می شود که در نتیجه باعث خوردگی بین دانه می شود. این فولاد حتی در دماهای برودتی از کیفیت شکل گیری و جوشکاری عالی و مقاومت بسیار خوبی برخوردار است. مزایای فولاد ضد زنگ 347 خواص استرس و پارگی خزش بالاتر در مقایسه با 304 ایده آل برای خدمات دمای بالا بر حساسیت و نگرانی های خوردگی بین دانه ای غلبه می کند می تواند در برنامه های با درجه حرارت بالا برای برنامه های ASME Boiler و Pressure Vessel Code استفاده شود با توجه به تثبیت ، مواد در مقایسه با 304/304 لیتر مقاومت کلی در برابر خوردگی بهتر دارند خواص مکانیکی عالی نسخه پر کربن (347H) نیز موجود است

موارد استفاده معمول

• مبدل های حرارتی
• سرویس بخار دمای بالا
• فرآیند شیمیایی در دمای بالا

هر دو 347 / 347H در درجه اول در کاربردهای دمای بالا استفاده می شوند.

گستره محصول

مشخصات فنی: ASTM A / ASME SA213 / A249 / A269 / A312 / A358 CL.من به V ASTM A789 / A790
اندازه ها (بدون درز): 1/2 "NB - 24" NB
اندازه ها (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
اندازه ها (EFW): 6 "NB - 100" NB

ضخامت دیوار موجود:
برنامه 5S - برنامه XXS (در صورت درخواست سنگین تر)

تست مواد دیگر:

NACE MR0175 ، H2 SERVICE ، OXYGEN SERVICE ، CRYO SERVICE و غیره

ابعاد:

تمام لوله ها با استانداردهای مربوطه از جمله ASTM ، ASME و API و غیره ساخته و بازرسی می شوند / آزمایش می شوند.

خصوصیات عمومی 347 لوله فولادی ضد زنگ

آلیاژهای 321 (S32100) و 347 (S34700) از فولادهای ضد زنگ تثبیت شده هستند که به عنوان مزیت اصلی آنها مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای پس از قرار گرفتن در معرض دما در بازه کاربید کروم از 800 تا 1500 است.⁰F (427 تا 816)⁰ج)آلیاژ 321 با افزودن تیتانیوم در برابر تشکیل کاربید کروم تثبیت می شود.آلیاژ 347 با افزودن کلمبیوم و تانتالوم تثبیت می شود.

در حالی که آلیاژهای 321 و 347 همچنان برای خدمات طولانی مدت در 800 تا 1500 مشغول به کار هستند⁰F (427 تا 816)⁰ج) دامنه دما ، آلیاژ 304L این گریدهای تثبیت شده را برای کاربردهایی که فقط شامل جوشکاری یا گرم کردن زمان کوتاه هستند ، جایگزین کرده است.

فولادهای ضد زنگ آلیاژهای 321 و 347 نیز به دلیل خواص مکانیکی خوب برای سرویس در دمای بالا سودمند هستند.فولادهای ضد زنگ آلیاژهای 321 و 347 ویژگی های خزش و پارگی تنش بیشتری نسبت به آلیاژ 304 و به ویژه آلیاژ 304L دارند که ممکن است برای قرار گرفتن در معرض حساسیت و خوردگی بین دانه نیز در نظر گرفته شود.این منجر به افزایش تنش های مجاز در دمای بالاتر برای این آلیاژهای تثبیت شده برای کاربردهای ASME Boiler و Pressure Vessel Code می شود.آلیاژهای 321 و 347 حداکثر دمای استفاده 1500 را دارند⁰F (816)⁰ج) برای برنامه های کد مانند Alloy 304 ، در حالی که Alloy 304L به 800 محدود می شود⁰F (426⁰ج)

نسخه های کربنی بالا از هر دو آلیاژ موجود است.این گریدها دارای نام UNS S32109 و S34709 هستند.

ترکیب شیمیایی 347 لوله و لوله از جنس استنلس استیل
با مشخصات ASTM A240 و ASME SA-240 ارائه می شود.

مقاومت در برابر خوردگی لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ 347

خوردگی عمومی
آلیاژهای 321 و 347 مقاومت مشابهی در برابر خوردگی کلی ، کلی دارند که آلیاژ 304 نیکلهای کروم تثبیت نشده است. گرمایش برای مدت زمان طولانی در محدوده بارش کاربید کروم ممکن است بر مقاومت عمومی آلیاژهای 321 و 347 در محیط های خورنده شدید تأثیر بگذارد.

در بیشتر محیط ها ، هر دو آلیاژ مقاومت یکسانی به خوردگی نشان می دهند.با این حال ، آلیاژ 321 در شرایط بازپخت مقاوم در برابر خوردگی عمومی در محیط های به شدت اکسید کننده نسبت به آلیاژ بازپخت 347 مقاومت کمتری دارد. به همین دلیل ، آلیاژ 347 برای محیط های آبی و دمای پایین ترجیح داده می شود.قرار گرفتن در معرض در 800⁰F تا 1500⁰F (427)⁰C تا 816⁰ج) محدوده دما مقاومت کلی در برابر خوردگی آلیاژ 321 را تا حد بسیار بیشتری نسبت به آلیاژ 347 کاهش می دهد. آلیاژ 347 عمدتا در کاربردهای دمای بالا که مقاومت بالا در برابر حساسیت ضروری است ، استفاده می شود ، بنابراین از خوردگی بین دانه در دماهای پایین جلوگیری می کند.

مشخصات فیزیکی از 347 لوله و لوله از جنس استنلس استیل

خصوصیات فیزیکی انواع 321 و 347 کاملاً مشابه است و برای همه اهداف عملی ممکن است یکسان باشد.مقادیر داده شده در جدول ممکن است برای اعمال در هر دو فولاد استفاده شود.
فولاد ضد زنگ آلیاژهای 321 و 347 در صورت درست پخت ، اساساً از آستنیت و کاربیدهای تیتانیوم یا کلمبیوم تشکیل شده اند.مقادیر کمی فریت ممکن است در ریزساختار وجود داشته باشد یا نداشته باشد.مقادیر کمی از فاز سیگما ممکن است در معرض طولانی مدت در 1000 ایجاد شود⁰F تا 1500⁰F (593⁰C تا 816⁰ج) دامنه دما
فولادهای ضد زنگ آلیاژهای 321 و 347 تثبیت شده با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیستند.
ضریب انتقال حرارت کلی فلزات علاوه بر هدایت حرارتی فلز توسط عوامل تعیین می شود.در بیشتر موارد ، ضرایب فیلم ، پوسته پوسته شدن و شرایط سطح به گونه ای است که بیش از 10 تا 15 درصد سطح بیشتر برای فولادهای ضد زنگ بیشتر از سایر فلزات با هدایت گرمایی بیشتر مورد نیاز است.توانایی فولادهای ضد زنگ در حفظ سطوح تمیز ، غالباً باعث انتقال حرارت بهتر از سایر فلزات با هدایت گرمایی بالاتر می شود.

خصوصیات مکانیکی لوله های فولادی ضد زنگ 347

خصوصیات کششی دمای اتاق
حداقل خواص مکانیکی درجه های آلیاژهای تثبیت شده 321 و 347 کروم-نیکل در شرایط بازپخت (2000)⁰F [1093⁰C] ، هوا خنک شده) در جدول نشان داده شده است.
خصوصیات کششی دمای بالا
خصوصیات مکانیکی دمای بالا به طور معمول برای ورق / نوار آلیاژهای 321 و 347 در زیر نشان داده شده است.مقاومت این آلیاژهای تثبیت شده به وضوح بالاتر از آلیاژهای 304 غیر تثبیت شده در دمای 1000 است⁰F (538)⁰ج) و بالاتر

آلیاژهای کربن بالا 321H و 347H (به ترتیب UNS32109 و S34700) در دمای بالاتر از 1000 مقاومت بالاتری دارند⁰F (537)⁰ج)حداکثر داده های تنش طراحی ASME برای آلیاژ 347H نشان دهنده مقاومت بالاتر این درجه در مقایسه با درجه آلیاژ کربن پایین 347 است.آلیاژ 321H برای برنامه های بخش VIII مجاز نیست و به 800 محدود می شود⁰F (427)⁰ج) از درجه حرارت برای برنامه های کد بخش III استفاده کنید.

حرارت درمانی از 347 لوله فولادی ضد زنگ

محدوده دمای بازپخت برای آلیاژهای 321 و 347 از 1800 تا 2000 است⁰F (928 تا 1093)⁰ج)در حالی که هدف اصلی از آنیل ، به دست آوردن نرمی و انعطاف پذیری زیاد است ، اما این فولادها همچنین ممکن است در محدوده بارندگی کاربید 800 تا 1500 از بین بروند.⁰F (427 تا 816)⁰ج) ، بدون هرگونه خطر خوردگی بعدی بین دانه ای.از بین بردن فشارها با بازپخت فقط برای چند ساعت در 800 تا 1500⁰F (427 تا 816)⁰ج) دامنه باعث کاهش محسوس مقاومت در برابر خوردگی عمومی نخواهد شد ، گرچه گرم شدن طولانی مدت در این محدوده تا حدی تمایل به کاهش مقاومت در برابر خوردگی عمومی دارد.همانطور که تأکید شده است ، بازپخت در 800 تا 1500⁰F (427 تا 816)⁰ج) محدوده دما منجر به حساسیت به حمله بین دانه ای نمی شود. برای حداکثر شکل پذیری ، محدوده بازپخت بالاتر 1800 تا 2000 است⁰F (928 تا 1093)⁰ج) توصیه می شود.

صدور گواهینامه