MONEL K500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7 ، Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500 یک آلیاژ نیکل-مس است که از طریق افزودن آلومینیوم و تیتانیوم با رسوب سخت می شود.MONEL K500 ویژگی های بسیار مقاوم در برابر خوردگی 400 را حفظ کرده و پس از سخت شدن بارندگی در مقایسه با 400 استحکام و سختی را افزایش می دهد. آلیاژ K500 تقریباً سه (3) برابر قدرت تسلیم و در مقایسه با 400 مقاومت کششی را دو برابر می کند. MONEL K500 می تواند با کار سرد قبل از سخت شدن بارش بیشتر تقویت می شود.

مشخصات

• خواص مکانیکی عالی از دمای زیر صفر تا حدود 480 درجه سانتی گراد.
• مقاومت در برابر خوردگی در طیف گسترده ای از محیط های دریایی و شیمیایی.از آب خالص گرفته تا اسیدهای معدنی غیر اکسید کننده ، نمک ها و قلیاها.

برنامه های کاربردی

کاربردهای معمول برای MONEL K500 که از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کند عبارتند از: محورهای پمپ ، پروانه ها ، محورهای پروانه ، اجزای سوپاپ برای کشتی ها و برج های حفاری دریایی ، پیچ و مهره ، یقه های حفاری چاه نفت و اجزای ابزار دقیق برای تولید نفت و گاز.به دلیل استحکام بالا و نرخ خوردگی پایین در آب دریا با سرعت بالا ، به ویژه برای پمپ های گریز از مرکز در صنعت دریایی مناسب است.

MONEL K500 غیر مغناطیسی است.MONEL K500 هنگام جوشکاری باید آنیل شود و جوشکاری قبل از پیری از تنش کاسته شود.

پروانه و شفت پمپ.

پمپ ها و شیرآلات مورد استفاده در ساخت پرکلرواتیلن ، پلاستیک های کلر دار.

آلیاژهای با کارایی بالا ، شرکت آلیاژ K500 را در طیف وسیعی از اندازه ها شامل 3/8 "-2-1/2" قطر سرد کشیده ، آنیل و پیر شده و قطر 2-3/4 "-10" داغ به پایان رسانده و پیر می کند.مواد را می توان در طول های تصادفی ، برش به سفارش یا ماشینکاری مطابق مشخصات شما عرضه کرد.ماشینکاری شامل حفاری ، چرخش ، ضربه زدن ، نخ ، اشکال CNC ، فلنج و موارد دیگر است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ماشینکاری

آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی ، حرارت و مقاوم در برابر نیکل و کبالت ، مانند MONEL K500 ، در هنگام ماشینکاری در ردیف متوسط ​​تا سخت طبقه بندی می شوند ، با این حال ، باید تاکید کرد که این آلیاژها را می توان با استفاده از روشهای متداول تولید با نرخ رضایت بخش ماشینکاری کرد.در حین ماشینکاری ، این آلیاژها به سرعت سخت می شوند ، حرارت بالایی در حین برش ایجاد می کنند ، به سطح ابزار برش جوش می دهند و به دلیل مقاومت برشی بالا مقاومت بالایی در برابر حذف فلزات دارند.موارد زیر نکات کلیدی است که باید در حین عملیات ماشینکاری مورد توجه قرار گیرد:

ظرفیت- ماشین باید تا حد امکان سفت و سخت باشد.
RIGIDITY- قطعه کار و ابزار باید محکم نگه داشته شوند.برآمدگی ابزار را به حداقل برسانید.
تیزی ابزار- مطمئن شوید که ابزارها همیشه تیز هستند.به جای ضرورت ، در فواصل منظم به ابزارهای تیز تغییر دهید.زمین سایشی 0.015 اینچی یک ابزار کسل کننده محسوب می شود.
TOOLS- از ابزارهای زاویه چنگک مثبت برای اکثر عملیات ماشینکاری استفاده کنید.ابزارهای زاویه چنگک منفی را می توان برای برش های متناوب و برداشتن سنگ های سنگین در نظر گرفت.ابزارهای نوک کاربید برای اکثر برنامه ها پیشنهاد می شود.از ابزارهای با سرعت بالا می توان با نرخ تولید کمتر استفاده کرد و اغلب برای برش های متناوب توصیه می شود.
برش های مثبت- برای حفظ عملکرد برش مثبت ، از تغذیه های سنگین ، ثابت استفاده کنید.اگر تغذیه کند شود و ابزار در برش قرار بگیرد ، سخت شدن کار اتفاق می افتد ، عمر ابزار خراب می شود و تحمل نزدیک آن غیرممکن است.
روغن کاری- روان کننده ها مطلوب هستند ، روغنهای محلول به ویژه هنگام استفاده از ابزار کاربید توصیه می شود.پارامترهای دقیق ماشینکاری جداول 16 و 17 ارائه شده است.توصیه های کلی برش پلاسما در جدول 18 ارائه شده است.

جدول 16

انواع ابزار توصیه می شود و شرایط ماشینکاری

عملیات

ابزار کاربید

خشن ، با وقفه شدید

چرخش یا روبرو شدن با درجه C-2 و C-3: درج مربع منفی چنگک ، 45 درجه SCEA1 ، 1/32 اینچ در شعاع بینی.نگهدارنده ابزار: 5 درجه منفیچنگک پشت ، منفی 5 درجهچنگک جانبیسرعت: 30-50 sfm ، 0.004-0.008 اینچ تغذیه ، 0.150 در عمق برش.Dry2 ، oil3 ، یا خنک کننده پایه آب 4.

خشن شدن معمولی

چرخاندن یا روبرو شدن با درجه C-2 یا C-3: درج مربع با نرخ منفی ، 45 درجه SCEA ، 1/32 در شعاع بینی.نگهدارنده ابزار: 5 درجه منفیچنگک پشت ، منفی 5 درجهچنگک جانبیسرعت: 90 sfm بسته به استحکام راه اندازی ، 0.010 اینچ تغذیه ، 0.150 اینچ عمق برش.مایع خنک کننده خشک ، روغن یا آب پایه.

به پایان رساندن

چرخاندن یا مواجهه با درجه C-2 یا C-3: درج مربع چنگک مثبت ، در صورت امکان ، 45 درجه SCEA ، 1/32 اینچ در شعاع بینی.نگهدارنده ابزار: 5 درجه pos.پشت چنگک ، 5 درجه pos.چنگک جانبیسرعت: 95-110 sfm ، 0.005-0.007 اینچ تغذیه ، 0.040 اینچ عمق برش.مایع خنک کننده خشک یا پایه آب.

خسته کننده خشن

درجه C-2 یا C-3: در صورت قرار دادن نوع میله خسته کننده ، از ابزار استاندارد چنگک مثبت با بزرگترین SCEA ممکن و شعاع بینی 1/16 اینچ استفاده کنید.اگر نوار ابزار را به هم چسباندید ، 0 درجه پشت چنگک ، 10 درجه pos.چنگک جانبی ، 1/32 اینچ شعاع بینی و بزرگترین SCEA ممکن.سرعت: 70 sfm بسته به سختی راه اندازی ، 0.005-0.008 اینچ تغذیه ، 1/8 اینچ عمق برش.خنک کننده خشک ، روغن یا آب پایه.

خسته کننده را تمام کنید

درجه C-2 یا C-3: از ابزار استاندارد چنگک مثبت در میله های نوع درج استفاده کنید.ابزارهای لحیم کاری شده را برای چرخاندن و رو به پایان به جز چنگک عقب ممکن است در 0 درجه بهترین باشد.سرعت: 95-110 sfm ، 0.002-0.004 در خوراک.مایع خنک کننده پایه آب

یادداشت:

1 SCEA - زاویه لبه برش جانبی یا زاویه سرب ابزار.

2 در هر نقطه ای که برش خشک توصیه می شود ، یک جت هوایی که بر روی ابزار قرار دارد ممکن است عمر مفید ابزار را افزایش دهد.غبار خنک کننده پایه آب نیز ممکن است مثر باشد.

3 مایع خنک کننده روغن باید با کیفیت عالی و روغن سولفوکلر دار با افزودنیهای فشار شدید باشد.ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 SSU.

4 مایع خنک کننده پایه آب باید با کیفیت عالی ، روغن محلول در آب سولفوکلراید یا امولسیون شیمیایی با افزودنیهای فشار شدید باشد.با آب رقیق کنید تا 15: 1 مخلوط شود.مایع خنک کننده پایه آب ممکن است باعث بریده شدن و خرابی سریع ابزار کاربید در برش های قطع شده شود.

جدول 17

انواع ابزار توصیه می شود و شرایط ماشینکاری

عملیات

ابزار کاربید

مواجهه با فرز

کاربید به طور کلی موفق نیست ، درجه C ممکن است کار کند.از چنگک محوری و شعاعی مثبت ، زاویه 45 درجه گوشه ، زاویه تسکین 10 درجه استفاده کنید.سرعت: 50-60 sfmتغذیه: 0.005-0.008 اینچ. مایع خنک کننده روغن یا پایه آب آسیب شوک حرارتی دندان های برش کاربید را کاهش می دهد.

پایان آسیاب

توصیه نمی شود ، اما نمرات C-2 ممکن است در تنظیمات خوب موفق باشد.از چنگ مثبت استفاده کنید.سرعت: 50-60 sfmخوراک: همانند فولاد با سرعت بالا.خنک کننده های روغنی یا پایه آب آسیب شوک حرارتی را کاهش می دهند.

حفاری

درجه C-2 توصیه نمی شود ، اما درصورت عدم وجود عمق زیاد ، مته های دارای نوک ممکن است در نصب سخت موفق باشند.برای کاهش رانش ، وب باید نازک شود.از زاویه 135 درجه شامل نقطه استفاده کنید.می توان از مته تفنگ استفاده کرد.سرعت: 50 sfmمایع خنک کننده روغن یا پایه آب.مته های کاربید با تغذیه خنک کننده ممکن است در برخی از تنظیمات مقرون به صرفه باشند.

باز کردن

درجه C-2 یا C-3: دستگاه های ریومری توصیه می شود ، دستگاه های کاربید جامد نیاز به تنظیمات متفاوت دارند.هندسه ابزار همان فولاد با سرعت بالا.سرعت: 50 sfmخوراک: همانند فولاد با سرعت بالا.

ضربه زدن

توصیه نمی شود ، رشته های ماشین را بچرخانید یا آنها را به صورت رول در آورید.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی

آلیاژها را می توان به راحتی با استفاده از هر سیستم ماشینکاری تخلیه الکتریکی معمولی (EDM) یا سیم (EDM) برش داد.

یادداشت:

5 فولاد سریع سری M-40 شامل M-41 ، M-42 ، M-43 ، M-44 ، M-45 و M-46 در زمان نوشتن است.سایر موارد ممکن است اضافه شوند و باید به همان اندازه مناسب باشند.

6 مایع خنک کننده روغن باید یک روغن درجه یک و سولفوکلر دار با افزودنیهای فشار شدید باشد.ویسکوزیته در 100 درجه فارنهایت از 50 تا 125 SSU.

7 مایع خنک کننده پایه آب باید با کیفیت عالی ، روغن محلول در آب سولفوکلرین یا امولسیون شیمیایی با افزودنیهای فشار شدید باشد.با آب رقیق کنید تا 15: 1 مخلوط شود.

برش قوس پلاسما

آلیاژهای ما را می توان با استفاده از هر سیستم معمول برش قوس پلاسما برش داد.بهترین کیفیت قوس با استفاده از مخلوطی از گازهای آرگون و هیدروژن حاصل می شود.گاز نیتروژن را می توان جایگزین گازهای هیدروژنی کرد ، اما کیفیت برش کمی بدتر می شود.هنگام برش پلاسما این آلیاژها باید از هوای مغازه یا هرگونه گاز حاوی اکسیژن اجتناب شود.